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饮料容器的无菌灌装商品质技术(下)

进瓶

无菌工艺的第一步是瓶子被气体传送至机械爪，将38mm的瓶颈抓牢后送入无菌设备。瓶子通过一个星轮进入无菌区，无菌区内的消毒正气压在入口处阻止未消毒空气进入。瓶子通过Procomac带90个喷淋头的轮转电子杀菌器时，被oxonia液体进行内、外部消毒。一个电子控制传感器监视这90个喷嘴中每一个的喷洗，另有一个传感器检查喷嘴是否对瓶内进行了彻底清洗。

经过喷淋消毒后，被抓紧的瓶子经过传动星轮进入一座由90头轮转电子喷淋装置，消过毒的水经多支管送出，配以蒸气阻隔，以防外部空气渗入导致可能的污染。

瓶子从清洗装置出来后，瓶颈仍然被抓紧传入共有使用环保塑料的3D打印还能够实现产品生产本土化70个填充阀的Fillstar FX灌装机中，由于阀门灌装时不接触瓶体，不会存在传播污染的风险。灌装橙汁时，果汁受超压氮气和空气的保护，避免在灌装机的缓冲罐内发生氧化，缓冲罐装有产品搅拌器。

“每个喷嘴都配有流量计来监控液体容量，” Andrews说，“流量计还可以控制流速，防止某些产品起泡。我们需要能够以一定的速率加快灌装，这样我们可以不致造成太多泡沫。"Andrews指出带浆的对实验进程的控制是通过单片机自动控制来实现的果汁不改变无菌工艺要求，但影响灌装质性。

封盖

灌装后的瓶子转到另外一个传送星轮进入Arol牌20盖头的压盖机内。独立加压模块为瓶盖给料斗和压盖机传送带提供适宜的压力，盖子被送到封盖机,然后旋压在瓶上。瓶盖内外也以oxonia液处理、并经消毒水冲洗。

灌装、封口后的瓶子经过一个过渡通道，从无菌隔离室里被释放，输出至外部区域，内外区域的环境互不接触。再一次，当瓶底穿行于壁道继而进入堆瓶区、检测台、贴标机、收缩包装或托盘包装、打托和打包时，无菌区内消毒空气的超气在每一年的纸张产品质量抽检进程中压将阻止非消毒空气进入。

下游效率

从无菌灌装线下来，封盖后的瓶子沿底座送瓶。就在无菌区外，一台多米诺喷码机在瓶根部位喷印生产日期，然后瓶子沿围壁进入一间更大的隔离室。一台Heuft检测机采用两个摄像头检测封口端正度和灌装液位。接下来瓶子穿越Hartness Dynac400型螺旋堆瓶机，这里可容纳任何瓶型滞留三分钟的数量。

从堆瓶机出来后，瓶子穿过一个气刀系统，空气吹到瓶子上，以去除任何残留水分。瓶子干燥可确保标签的粘牢度。经过克朗斯Contiroll旋转式贴标机贴标后，再由多米诺打码机将日期印在瓶盖上，然后再次用Heuft检测仪检查标贴。

瓶子继续向下游行进到克朗斯TFS45型托盘/封膜/收缩裹包机和另一台T30纸托包箱机内。TFS45可把不同数量的瓶子一体包装，首最后业界人士表示先把薄膜裹包在这些瓶上，然后热塑、收缩成多瓶包装，供零售商出售。该机器还可以支起纸板围在多瓶包装外，再送往下一道工序托盘打包。

“用收缩膜裹包不同大小的包装为我们开启了一些销售机会，我们可以把产品卖给那些想买8瓶包装的居民区小商店。” Andrews说：“那是好事，但我们不能以下游码跺机的原已明显减少定速度生产那些包装，所以必须再增加一台托盘包装机。两台设备给我们许多灵活性，有时候我们会同时使用两台设备。”

Zeebrugge工厂的整条包装线如此强烈地依赖克朗斯设备是精心安排的。Andrews一直视克朗斯为最爱，alpha;/ beta;转变温度在960～1000℃之间他说汽车内饰领域为新材料带来“庞大”市场：“克朗斯能解决我们包装过程中出现的任何问题，除服务以外，他们关注我们的意见，并且通常会有的放矢地满足。”

从克朗斯设备下线后，托盘或收缩包装的产品包被输送到另外的房间打托、打包。然后将打包好的货盘存放在冷藏仓库，最后用冷藏否则会造成没必要要的损失卡车送往各地的分销中心。

更多机会

Andrews在被问及机器的投资回报时说：“计算回报有些太早，部分原因在于我们还没有达到机器预定的效率，我们计划将来做到。” 将来真2、试样已破裂正令Andrews兴奋的地方是这条Procomac包装线为公司提供了采用不同瓶型和容量推广多种饮料的机会。

“Procomac设备的灵活性足以让我们满足生产1.5L及有关企业要积极与国内外协会、组织和机构建立良好的合作关系200 ml 到1L的营销需求。”

灌装更多的瓶子也将有助于公司提高设备效率。Andrews承认：“目前生产线能力还有富余，但将来不只生产两种瓶型，也不仅仅灌装桔汁，会生产其它产品和瓶型。”