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最火与主机发展脱节液压行业急需奋起直追

发布时间:2021-09-21 09:20:04 阅读: 来源:护肩厂家

与主机发展脱节 液压行业急需奋起直追

与主机发展脱节 液压行业急需奋起直追

中国工程机械信息

导读: 近年来,我国机械装备行业迅猛发展的态势令液压工业获益匪浅。 按有关部门的统计,2007年液压工业产值达到200多亿元。 业内著名专家王长江说, 如果加上未统计在内的一批民营厂商,总产值应超过250亿元, ...

近年来,我国机械装备行业迅猛发展的态势令液压工业获益匪浅。“按有关部门的统计,2007年液压工业产值达到200多亿元。”业内著名专家王长江说,“如果加上未统计在内的一批民营厂商,总产值应超过250亿元,同比增长28%。”

国际经验告诉我们,一种技术、一个产品和一个领域能够得以发展,最重要的是因为有市场。“液压元件的市场在中国。因此,中国液压技术发展的前景也一定是乐观的。”王长江对此信心十足。

但针对液压行业目前存在的问题,尤其是尚无法满足主机发展的需要,王长江又不无担忧。他多次提到了“众志成城”一词,其急迫之情溢于言表。“我国液压工业的落后局面,迫切需要行业上下众志成城,需要生产企业、用户和上下游产业团结一心,众志成城。”

理念落后液压工业缺少市场支持

王长江列举了几个数字:2007年我国工程机械基础件进口额超过了18亿美元,占工程机械进口总量的37%。

“如果液压工业只增长28%,它该如何满足我国制造业的发展?谁来向工程机械提供液压元件?不断拖延的交货期又如何让主机厂在市场上参与竞争?”王长江连连发问。

完善绿色产品、绿色工厂、绿色园区及绿色供应链评价要求等绿色标准规范如果说上世纪80年代,我国液压工业的落后表现在生产手段上;90年代,在同等燃烧等级的热固性材料与热塑性材料区分对待上行业的问题主要表现为体制与管理水平落后。“到了21世纪,行业则是理念落后、市场反应能力落后。”王长江表示。

我国的液压工业企业向来比较注重产品的研发,但不注意将其转变为商品;比较注重营业额的增加,但不注意产品的流向;单纯注重液压的发展,但不注意电液的结合;只注重以出厂为基点的产品质量控制,但不注意以使用为基点的质量管理;比较注重务实,简单地将自己定位在“廉价”水平上,却忽略了长远的战略规划,虽有把自己的企业打造成优秀供应商的想法,但缺少与之相配的措施。

王长江说,纵观中国的液压工业,现在几乎没有年营业额超过5亿元的厂家。德国力士乐2007年液压部分营业额已达到40亿欧元,即400亿元人民币,而我们总共才有250亿元。“如果你是一个营业额只有5亿元的厂家,哪个主机厂会把你当成一个真正的供应商?企业规模太小不利于市场竞争。”

这种理念上的落后致使我国基础件行业缺少支持。王长江分析说,首先,缺少作为红娘角色的各工业协会的支持;其次,主机厂只有在受到知名供应商交货期制约时才想到国内工业;再次,液压系统没能同材料、铸件、电磁铁、密封件、标准件等上游企业同步发展。

同步发展呼唤同质同酬

据了解,目前工业系统的驱动和控制正在向分散式(DDC)发展。整个机器的控制将由主机厂来完成,而液压元件厂只提供控制部分的元件。按照这样一种发展趋势,主机产品将不再完全依赖某些大公司成套的元件技术,即系统中的元件如泵、马达、阀、缸等无需一家企业来承担全部供应。

“这既给产品相对单一的中小液压件厂家提供了发展机会,也给主机厂家提供了更大的选择余地。”王长江说。

在把握技术发展趋势的同时,液压工业的发展更需要和上下游产业保持同步。“目前我国液压工业出现了这样一种浪潮:很多主机厂都对国内的基础件企业采用了‘领养’即并购的模式。”王长江分析说,一个液压元件厂如果被主机厂‘领养’,它将不太可能实现大批量的生产,建议不要只采用这一种模式。

其次,液压行业的发展还需要主机厂具备老大哥的感,给液压元件厂提供一个发展的平台。应从最初的试用、小批量采购到大批量订购的全过程都予以支持,而不是简单地将元件的结构设计与国际名牌产品相比较。“特别是应该做到对国内企业同质同酬。”王长江强调说,“为什么中国的产品就一定要便宜?如果我们的质量、性能与国外产品一样,那么我们的主机厂就应该拿出气度来给予国产元件同等待遇。”

另外,我们的厂家规模现在还比较小,产值一般不超过1、我们需要对现有的材料进行测试5亿元。“没有一个主机厂愿意将这样规模的企业作为其真正、持久的供应商的。”王长江认为,要脱离这种困境,就必须要考虑新的办法,企业间进行合作或联合。“液压元件制造商,特别是民营的厂家不能只是简单地扩大规模,两家企业也不必一定要整合为一个集团,完全可以联合起来开发市场,共同为主机厂供货。”

“必须要从根本上解决我国液压件和主机发展不相称的问题,为我国制造业的发展保驾护航。”王长江言词恳切。

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