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发布时间：2021-01-21 07:17:31 阅读：次来源：护肩厂家

北极深海钻井关键装备现状

中国页岩气网讯：在国际油价日益攀升、原油供给链条日显脆弱的今天，越来越多的国家和石油公司开始把目光投向北极地区。科学与工程技术的不断发展、北极冰川的不断消融，使北极油气开采变成可能，并逐渐成为油气勘探开发的热点。俄罗斯政府已经对北极地区油气资源开发工作进行了部署，荷兰皇家壳牌、英荷能源集团、埃克森美孚石油等国际能源公司，也纷纷游说各自政府，争取为北极油气开发提供资金、技术和政策支持。

挪威国家石油公司Statoil与俄罗斯石油公司Rosneft签署合约，共同开发北极周围海域油气资源。埃克森美孚石油公司与俄罗斯石油公司达成协议，携手勘探北极圈边海喀拉海石油资源。然而，由于北极地区气温低、暴风雪多、位置偏远、基础设施匮乏、缺乏海洋环境数据、生态环境敏感，使在该地区钻井困难重重。文章通过调研大量文献，总结了北极深水钻井面临的挑战及关键技术，并分析了北极深水钻井技术的发展趋势，以期为我国深海钻井技术的发展提供借鉴。

相比于常规深水钻井，北极深水钻井面临的技术难题更多。例如，北极的海洋环境不同于低纬度地区的海洋环境，需要克服航线长、成本高的后勤保障，易破坏、难恢复的生态环境以及其他问题。

一、北极深海钻井关键装备

1、破冰船

破冰船是一种专门用于冰面上开辟航道的特种船舶。其主要特点是船体宽(纵向短，横向宽)、船壳厚、功率大，且船体各区域设有不同的压水舱，动力多采用对称的多轴、多螺旋桨配置。破冰船是北极深水区域钻井作业的保障，钻井过程中需要有破冰船破冰并且清除浮冰。目前，全球破冰船队中，功率超过7350kW的破冰船有50艘，多数在波罗的海作业。俄罗斯拥有最大的破冰船队，其中包括7艘核动力破冰船。芬兰、加拿大和瑞典各有6-7艘破冰船，美国拥有4艘，日本、德国、阿根廷、澳大利亚、挪威和荷兰各有1-3艘。俄罗斯和美国均拥有推进功率大于22000kW的破冰船。

目前世界上最大的核动力破冰船是俄罗斯的“50 years of victory”号，该船推进系统采用2个核反应堆，功率达到55125kW，船长159m，宽30米;吃水11.08m，在无冰水域的最高航速为21.4kn，排水量为25000t;该船的冰带宽度为5m，采用不锈钢材料建造，破冰能力可以达到2.5m。2012年3月，美国Edison Chouest海洋公司向Shell公司交付了新建的“M/V Aivip”号北极破冰船，船长110m，额定最低作业温度-40℃，可破碎厚0.9m的海冰，该船被部署在阿拉斯加极地海域从事油气钻探活动。俄罗斯Krylov造船研究所计划建造北极钻井船，该船可在北极风暴中航行，破冰能力可达1.5m，并可在北极地区独自作业长达3个月时间。中国目前的“雪龙”号极地科考船只相当于俄罗斯最高级的抗冰船，还不是真正意义上的破冰船。

2、极地供给船

后勤保障对于北极地区钻井作业的顺利进行至关重要，而极地供给船是确保后勤保障的关键。首先，由于全年可钻井时间短，钻探成本高，需要保证钻井装置物资的持续供应以实现钻井作业的连续进行;其次，由于供给船要穿越冰区，这就对供给船的抗载强度、破冰能力等性能提出了更高的要求。

从公开发表的资料来看，现有的极地供给船类型很少，具有代表性的是AARC(阿克尔北极技术公司)开发的“ARC105”型破冰平台供应船，主要用于为海洋平台和钻井船提供物资及设备，进行破冰/冰区管理作业，具备初步的防火和救援能力，为海洋结构物的安装提供救援和守护服务。该船具备较佳的破冰能力和冰区管理能力，船尾破冰能力分别为1.8m/kn、1.6m/3kn、0.9m/7kn，船首破冰能力分别为1.2m/3kn、0.6m/8kn，具备在厚度达12m的碎冰环境中连续航行的能力。该船采用环保型设计，船壳附近不设置油舱，船员生活环境的舒适性和安全性好，6名船员均拥有独立单间，7个客舱最多可以容纳12人，噪声和振动设计等方面均执行DNV标准。

3、海冰控制系统

在北极海域钻井，钻井平台(钻井船)需要在温度低于0℃的恶劣天气以及在浮冰和冰山的冲击下能保持其方位。因此，通常应用海冰控制系统来控制其附近约1.6km的冰川和冰山。图1为一个整套的海冰控制系统，在钻井平台上游1.6-5.0km处布置1-2艘破冰船(具体是1艘还是2艘，根据海冰严重程度和工程大小确定)进行巡航，采用多种技术来监测海冰移动情况，包括人工观察、直升机勘测、机载雷达和卫星成像等。

图1 北极海域海冰控制解决方案

一旦发现海冰对钻井平台棬钻井船棭有威胁，1艘破冰船便会破碎大块冰川;另2艘较小但灵活性强的破冰船及时破碎流向钻井平台(钻井船)方向的小冰川;如有必要可以使用一些较小船只拖曳冰山。这样，整套海冰控制系统就可以将浮冰对钻井平台(钻井船)的威胁降至最低。最后，如果冰情严重而难以控制，需断开隔水管与防喷器的连接，收回钻柱，迅速撤离。

4、极地钻井船和钻井平台

在选择北极海域钻井装置时，必须要尽可能地将所有困难和极端环境参数考虑在内，最基本的参数是水深、海洋气象、环境条件和作业时间。其次，要充分考虑作业区域海冰的影响，比如主要的冰特征(岸冰，极地冰，冰山，浮冰)和冰的漂流速度。根据这些参数来选择钻井装置、海冰控制系统、定位系统、钻井装置组件，比如举升系统和水下设备、耐寒材料等，以确保钻井装置的可靠性和完整性。

图2 北极深水钻井装置特点比较

图2为3类(分别标示为①、②和③)用于北极深海环境下的钻井装置;前2种是具有防冰装置的钻井船和半潜式钻井平台;后1种是概念设计，可全年工作的圆形钻井平台。在一般深水区域，半潜式钻井平台由于其稳定性好被广泛应用，而在有浮冰和冰脊存在的北极海域中，钻井船因为甲板承载能力大受到作业者的青睐。同时，由于船舶甲板面积大，供应成本低，使钻井船可以远离补给码头进行作业。当然，钻井船的船体结构要能够携带大量燃料、设备、钻井液、备件，以保证自给自足。③号是圆形钻井平台，目前处于概念设计阶段，圆形的船体设计可提高抵抗冰荷载的能力，同时其内部空间还可用来储油。

世界上第一艘冰区超深水钻井船为韩国三星重工建造的“Stena DRILLMAX ICE”号，造价11.5亿美元，设计作业水深3000m，最大钻井深度10000m。该船长228m，宽42m，高19m，排水量9.7×100000t，可以在-40℃的温度、16m的海浪和41m/s的海风环境下作业，配备动力定位系统，采用了双井架。GustonMSC公司在20世纪70年代就开发了可以在冰区作业的“Pelican”级钻井船，该公司最近开发的“PRD 12000冰区”型钻井船适合在北极航行和作业，满足ICE-05船级符号要求。新加坡吉宝船厂为Frontier钻井公司和壳牌公司总装的2艘“Bully”级钻井船就采用了“PRD12000冰区”型设计方案，首艘船“Bully 1”号于2010年交付。此外，大宇造船与海洋工程公司目前正在开发能够在北极作业的钻井船。该船采用球鼻艏设计，适合在无冰水域和薄冰区域航行;船尾采用加强结构，以适于厚冰区域操作。该船安装有2个Azipod装置和4个可收缩方位推进器，以提高船舶操作和动力定位能力。该船的作业环境为0.5-1.5m厚冰区，在薄冰区域的穿透度为90%以上，在厚冰区域的穿透度为50%。

5、极地低温钻机

低温钻机是一种能在极低温度环境下工作的钻机，与常规钻机相同，低温钻机也是由井架、底座、动力系统、传动系统、起升系统、循环系统以及液、气、电控制系统等组成的，除通用的外购件外，其余部件如井架、底座、起升系统和传动系统等，主要用金属材料制造而成，主要包括铸钢件、结构件和轴类件。由于北极地处高纬度，气候严寒，因此钻机在布局时应尽可能减少热量损失，采用集中供热，对于需要保温的装置紧密布置，以减少热量损失。

选择钻机材料时要能保证钻机在低温环境下的工作，同时为了降低成本，露天工作的设备，如井架、底座和天车等，采用耐低温材料;有保温措施的部件，如后台、固控等采用常用材料;钻机搬迁、安装拆卸过程中由于吊装和井架起升中受力较大的部件采用低温材料。研究表明，Q345E级钢在常温、0℃和-20℃温度下的纵向冲击功均超过60J，-40℃以下的冲击功不低于40J，冷脆转化温度不低于-60℃，其力学性能、化学成分等完全满足前苏联国家标准推荐的井架用C345钢的性能要求。因此，对于井架的主要部件选用Q345E钢。我国南阳二机集团作为研制石油钻采装备的骨干企业，在国内率先进行了低温材料的研制和应用，2005年以来该公司先后研制出能够满足-45℃高寒地区钻井作业要求的1000-5000m系列低温钻机，产品批量出口俄罗斯和加拿大等国。

二、北极深海钻探工程进展

作为全球最大的能源企业之一，壳牌公司一直在努力推动北极海域的石油钻探工作。截至2012年，壳牌公司在北极海上的钻探作业已经进行了7年并耗资40多亿美元，还要面对阿拉斯加土著人的反对、环保团体的抗议以及墨西哥湾漏油事件带来的巨大压力。2012年7月初，壳牌公司的“Kulluk”

钻井船驶向阿拉斯加北极地区，计划在Beaufort海的一个海域(距离阿拉斯加州海岸大约112km)钻2口探井，在Chukchi海的一个海域(距离阿拉斯加州海岸大约32km)钻3口探井。其主要目的是对这2个区域做进一步的勘探和研究，而不是开采石油。2013年1月1号，该钻井船在拖航中遭遇风暴，船体和设备受到损坏，不得不返回船坞整修。2013年2月12日，壳牌公司宣布暂停北极石油勘探钻井活动。

三、发展趋势与展望

北极的环境特点是气候严寒，冰层厚，可钻井时间短(每年只有三四个月时间)，油气钻探的主要瓶颈是装备系统。研究分析认为，北极钻井装备的发展趋势主要有：

1)基于装备运行和人员安全考虑，船载钻井装备及操作区趋向于采用全封闭设计;

2)基于最大限度降低北极海域流冰对钻井装备带来的风险，钻井船和隔水管系统需有较强的抵抗暴风雪和冰荷载的能力;

3)基于自动化安全控制和运输及模块化装备高效安装考虑，钻井装备趋于采用轻质耐低温的新型材料制造;

4)基于延长每年在北极的作业期和增加冰期的活动能力考虑，需研发破冰能力强的钻井破冰船和供给船;

5)为了降低恶劣环境的影响，海底钻机的研制与应用也可能是北极海水钻井的发展方向。

我国的石油消费位居世界前列，进口依赖程度达到50%以上，因此，北极油气资源对我国的重要意义不言而喻。所以我国应重视跟踪北极地区油气勘探开发进展，加强抗冰船舶的设计和研发力度，研究冰区航行和作业经验，为在北极海域进行油气勘探做好准备。我国石油企业应寻求与世界大型石油公司的合作机会，通过注资、技术入股、设备出口等方式积极参与北极油气资源的勘探开发。

随着新材料、制造技术、网络通讯和气象科学技术的不断发展，及钻井作业的机械化、自动化和信息化程度不断提高，钻机作业将实现完全自动化，钻井效率与成功率极大提高，并将恶劣气候对钻井作业的不利影响降至最低，从而逐步提高北极深海钻探生产的安全性。北极深海的石油天然气开采一定会在不远的将来成为可能。

责编：王亭亭