泰康的三次华丽转型：从更新设备到机器换人再精细生产

厂房不大，但整洁清爽；车间并不华丽，但见一盘盘绿色植物和随时可以休息的桌椅映入眼帘。这是近日记者走进柳市镇黄华工业区康泰电气有限公司的第一感觉。每个车间都见绿色，员工们上班的工作环境好了，工作效率高了。一位工作人员如此介绍。康泰从最初的生产一把把小小的螺丝刀，到如今的智能化插座，20年的发展历程，历经三次技术变革，实现了企业的三次大跨越，智能化产品远销国外，而且被世界五百强企业所青睐。从一个头到六个头的螺丝刀1995年，康泰与乐清每一家民企一样，从家庭作坊开始生产。当时的掌门人是陈丰森，就是现在的董事长。康泰最早创立于1992年，厂房面积仅400来平方米，生产的是当时最普通的螺丝刀，但这些普通的螺丝刀销售的定位就是出口。提起定位出口的问题，康泰掌门人陈丰森笑说，2005年，公司的产品很多都是靠来样开发，但类似的产品竞争对手很多，很难占有优势。特别是同类产品多，还会造成恶性竞争，互相压价现象。深谙此道的陈丰森董事长认为，要想占领国际市场，没有核心的竞争力是走不远的。几年摸索，几年努力，他决定，要用科技拉开与普通对手的差距。陈丰森说，只有跳出低层次的竞争，实施知识产权战略，拥有自己核心技术，才能增强自身市场的竞争力。面对市场竞争激烈，康泰公司独辟蹊径，选择大企业不愿意做，小企业做不了的产品研发方向，重点开发技术含量高、标准要求严格、销往欧盟的中高档产品，避开了与大企业的竞争，也拉开了小企业的距离。螺丝刀从一个头的，开发出了六个头的。从单一的螺丝刀，到多功能的螺丝刀。这些产品一投入市场，立即引来大批客户。之后公司马上申请专利，实施科技保护战。1997年，公司又开发出了新产品电笔。这些产品的开发，当时引起了乐清业界的关注，甚至有同行不解，为什么要花那么大的力气申请专利？开发高科技产品？当大家乐于普通产品的生产时，康泰到2009年底获得国外专利已超过190件，其中，国际专利14件，发明专利8件，实用新型专利66件，外观专用99件，2项国家级重点新产品，1项国家级火炬计划项目，由于拥有一批最具竞争力的核心技术，企业同时获得了国家级高新技术企业、浙江省专利示范企业温州市企业技术中心等荣誉称号。公司将核心技术申请专利，并主动跟踪和搜集竞争对手的专利侵权证据，及时将专利的授权使用情况向海关备案，并在国际上积极申请专利，在国外拥有自己的知识产权核心技术，利用国外的技术人才为公司技术开发服务，使技术提升了一个档次，也实现了产业化，推动了企业的扩展。从更新设备到机器换人近三年来，康泰再次投入巨资，开展机器换人改造跨越阶段。第一次，投入了1000多万元，开始全面调整和更新设备。一些设备特地从国外引进，通过综合改造和全面更新，一套套全新的流水线设备展现在员工眼前。2013年，康泰再次投入600万元，创建了一个属于企业内部的符合国际标准实验室。引进研发团队，开展科技研发活动。自动化贴片流水线就是科研创新的成果。该企业管理人员向记者算了一笔账，2013年之前，自动化贴片流水线还没投入生产，流水线上每一个组需要员工9个人。一个车间因为组数多，人员显得特别拥挤。之后，自动化贴片机投入使用后，每个组人员仅需要两个人。走进车间，人员少了，空间也变大了，但生产效率反而高了。康泰管理人员介绍，通过机器换人，仅一项智能化窗帘机产品，近几年销售前景很好，2014年同比增长20%。车间员工从原来的400多人现在减少到300来人。同样的工作量，因为机器换人，人员减少了100来人。据悉，目前康泰研发中心已有40来人，其中博士教授好几位。每年研发的产品都产生了可观的利润。特别是在世界金融危机大背景下，一些企业订单下降明显，而康泰近几年来公司销售额每年稳步递增，公司的发展都得益于科技两字。而技术的升级，也为公司节约了大量的人力、物力。据不完全统计，近两年康泰员工减少了三分之一，产能反而提高了百分之三十。康泰一位管理人员还向记者说了一件事，2007年，康泰公司依靠科技的力量，打了一场危机转商机的漂亮仗。其实走科技发展之路不是一帆风顺的，康泰电气也一样。2007年7月至8月，康泰电气因相关产品不符合欧盟新标准，连续14次接收到欧盟发出的关于该公司无限遥控插座产品不合格的通报。事实上，欧盟对公司遥控插座产品的通报，主要是抓住产品执行标准的差异问题，通过不断升级产品设置技术壁垒。面对前所未有的危机，康泰公司针对欧盟升级后的标准，组织工程技术人员进行研究和学习，找出标准的差异所在，技术人员一方面改进产品设计，对产品进行了优化设计和改进，从根本上解决了欧盟通报的标准升级问题。改进设计、检测、工艺等流程，添置检测设备，在原有的实验基础上，又投资了500多万元，新购进了一批测试检验装备，做好质量控制，尤其是针对欧盟通报所涉及的问题，进行多层次和100%的检验，对优化改进后的产品，在实验室做了大量的实验和检测，同时，又送至多家园内外权威实验室进行验证，从根本上解决了此次欧盟通报的标准升级问题，也有效地打破了欧盟设置的技术贸易壁垒。公司勇敢地承担起了责任，完成了全部产品的整改召回计划，维护了产品和企业的声誉。而公司的产品在国际市场上比原来拥有了更大的市场份额。

从改变观念到精细化管理实践证明，企业发展历程必经蜕变的阵痛，蛹变成蝶才能遨游天空。企业的可持续发展，必须要突破种种瓶颈，种种制约，甚至是观念的改变，但这是一个要必经的过程，只有攻克一个个难题，一个个难关，企业方能立于不败之地。康泰的发展就历经了这样一次次的蜕变。最难的还是观念的改变，当我们提出精细化管理时，从员工到管理层，从管理层到高层，都历经了万分的痛苦。采访中，一位管理人员坦言。因为厂房等诸多要素的制约，康泰在科技创新、机器换人改造的发展路上，开展了第三次跨越走精细化管理之路。消息传出，员工们认为这可能只是企业管理的一个问题，对他们关系不大。但当台湾的专家过来后，员工们发现变了，培训、学习；再培训，再学习；晚上还要继续学习。车间人员工作开始调整了，车间环境开始变化了。部分员工开始是坐着工作，一天不动的，现在要站起来走动了。寻找材料原先是要跑到楼下或更远的地方，四处寻找的，现在就在眼前了。员工们开始议论了，认为这样的工作不习惯。管理人员也开始动摇了，他们认为这样的工作量太大了，要改变全部的工作环境。管理人员一旦提出问题，高层也开始怀疑了，花那么大的力气改造车间，花那么多精力改变环境，值吗？当坚持到三个月后，员工们发现，工作环境不一样了，效率提高了，这是怎么回事？精细化的管理让车间环境焕然一新，员工们发现，刚开始的痛苦改变，现在是进入一个很舒服的环境。江西的江小香在康泰工作了14年，她告诉记者现在工作量一样，但感觉方便轻松多了。一位管理人员带记者走进了车间，他边走边介绍，像前方供料流水线，过去是员工坐着生产，材料没了，就要停机，然后四处到车间寻找材料。车间里到处堆满了材料，显得十分混乱。而如今，工人照旧坐在原来的位置上，但材料有专人很专业的定时定量摆放在眼前，而且摆放的位置是工人伸手和取拿就能解决，十分方便。一位正在操作的工人说，听说材料摆放位置也是通过多次实验最后确定的，主要就是让我们工人轻松取拿。工人们还开心地说，现在搬送的东西也都是自动化，不像过去几个人一起推。一些操作工人站着工作，但十分舒服，因为设备设计时，都是根据工人的站姿，不用弯腰、不用转身，所以工作起来效率高，人也舒服。精细化管理还让员工收获同样的车间，不一样的工作环境。原本一些车间脏乱差，现在的车间通过精细化管理，整洁亮丽。像过去的仓库，现在十分干净，由于空间大了，仓库和产品同楼层，让工人们工作起来更方便。空出来的空间，有关人员还摆上了花花草草，和一些休闲的桌椅，工作累了，工人们可以随时坐在花草旁休息一下。三次跨越，让康泰华丽转身。如今的康泰更是向智能化产品进发，其开发的多个智能产品，如窗帘机、无线射频家庭自动化网关项目等深得国外消费者喜欢，产品销往欧洲等世界各地，其产品还成为施耐德绿色供应商，同时更是世界五百强企业的客户。

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