泉州制造迈入智造时代创新驱动打造经济升级版-【新闻】

《建设“一都三城”·他山之石》今天我们要走进一座古老而摩登的城市——泉州。泉州地处东南沿海，是全国首批历史文化名城、福建省民营经济综合配套改革试验区，GDP连续16年居福建省首位。2014年，泉州被中国工程院列入“中国制造2025”唯一地方样板和实践范例。面对复杂严峻的经济环境，在经济爬坡过坎、换挡提速的重要关口，如何激发制造业的潜力？泉州的发展经验告诉我们，创新是不二法则。泉州市以“数控一代”机械产品创新应用示范工程作为主抓手，提升制造业的数字化、网路化、智能化水平，加快打造泉州经济升级版。

记者孙青青:”现在我是在福建泉州嘉泰数控集团的生产车间里面，我们可以看到，整个车间是非常的宽敞整洁，工人们正忙着组装数控机床，那么这家集研发、生产、销售为一体的“数控一代”龙头企业正满负荷的运转生产着。”

走进生产车间，企业当前主打的高速钻攻中心510系列数控机床排列整齐，正准备出厂投入一线生产。目前，这批产品被广泛应用于汽车配件以及手机、平板电脑等加工生产线上。和传统的需要人工操作的机床相比，这批蓄势待发的“智能机器人”将为企业带来意想不到的升值空间。

福建嘉泰数控机床有限公司管理部经理林丁福:”一个是提高我们客户的产品的精度，第二个的话，就是提高他们的生产效率，至少是百分之五六十以上的提升是绝对有的。”

据介绍，去年，就有500台这个系列的产品应用到比亚迪汽车制造生产中，为企业新增产值1.6亿元。

1997年就瞄准数控机械市场的嘉泰，不断提高自主研发能力，生产的系列数控机床产品逐渐覆盖航天、汽车、造船等多个行业。

福建嘉泰数控机床有限公司工作人员李跃峥:”这台机器是我们泉州市数控一代示范性项目的第一个项目成果。那它的名字叫门型立式五轴加工中心//它能加工这种多异形面的这种工件，比如像是飞机和轮船的叶轮，像之前的我们国内的话一直受到技术封锁。”

以往国内应用此类机床需要从日本、德国等地进口，单台均价超过200万元，而今，嘉泰的单台售价只有100万元左右，能为企业节约50%以上的成本。

据统计，自2013年11月泉州实施“数控一代”示范工程以来，共启动了百个示范项目和百家示范企业，带动相关研发费用投入达10亿元。在“数控一代”示范企业中已经形成一批自主创新成果，有20家企业获得以及正在申报专利近100项，为打造泉州经济“升级版”创造了新的发展空间。

借助于“数控一代”示范工程产生的强大驱动力，泉州的传统产业开始彰显出转型升级的“新能量”。泉州晋江，素有“中国鞋都”之称，集聚了安踏、特步、匹克等众多知名企业。在突围传统劳动密集型生产方式上，“理念创新”正带动着企业迈入生产创新的“新时代”。

走进起步中国“ABC”运动童鞋的生产车间，看不到传统的裁断、针车、成形的三段式生产流程，取而代之的是一体化的“精益生产线”。

福建起步中国有线公司生产总监陈昌满:”第一个缩短我们中间的流程，减少仓库，还有一些质量隐患，异常的东西提前发现.”

生产线改良后，企业前后对比发现，原本需要12小时加工的产量，如今只需9小时就能完成，而且节省了约40%左右的人工成本。经过科学规划，企业每年产量呈现20%的增速。

泉州作为制造业的大市，依托“数控一代”的显著成效和传统产业的转型升级，展现出了雄厚的“泉州实力”。

据统计，2014年福建全省生产总值实现增长9.9%，达到24000多亿元。其中泉州全市生产总值达5700多亿元，贡献近1/4份额。

目前，泉州已形成石油化工、纺织服装、鞋业等3个产业产值超千亿元集群，建筑建材、装备制造、食品饮料等3个产业产值超五百亿元集群。

对接“中国制造2025”战略目标，目前泉州已经锁定“泉州制造2025”规划三大重点，分别是智能制造发展、提升质量品牌和发展服务型制造，使泉州制造业的面貌焕然一新。

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